4月6日至8日，2023年邵东第七届五金机电博览会举行。作为汇聚海内外客商目光的盛会，邵东第七届五金机电博览会让人看到邵东五金市场的活力：3天展期，数十万客商云集，成交额突破158亿元。

　　从两千多年前的古代兵器制造基地，到“小五金、大产业”的谋划布局；从“家家点火、户户冒烟”的手工作坊，到“专精特新、跨界融合”发展……作为全国著名的五金之乡，邵东市立足五金特色产业优势，着重把五金产业作为传统产业提质增效的重要突破口，打造五金百亿产业集群，挺起了县域经济高质量发展的“脊梁”。

　　4月6日，在五金机电博览会现场，来自贵州的客商赵子建说，这是他第四次到邵东五金机电博览会来采购：“展会规模越办越大，每次来都有新感觉、新收获。”

　　邵东共有五金工具生产和经营企业3500多家，从业人员达5万多人，扳手、钳子、锤子年生产能力达3亿余套件。

　　如何拓展五金产品销售渠道？邵东市建成全国第三大五金专业市场——中南五金大市场，构建以云南、贵州、广西、广东为主覆盖全国以及缅甸、老挝等周边国家的经销网络，邵商经营的五金店覆盖全国80%以上的地级市。

　　2017年以来，邵东市立足五金机电产业优势，举办五金机电博览会，搭建起区域乃至全国、全球展示五金机电产品、开展商贸交流、促进技术合作、推动项目投资的重要平台。历届五金机电博览会共签订企业入园、技术创新等各项协议100项，参展企业达4000余家，交易额突破300亿元，见证和推动了邵东五金产业大发展，已成为全国五金机电行业发展的盛会。

　　与此同时，邵东市建成以中工硅谷为龙头的工业互联网数字产业园，大力发展工业“新零售”模式，帮助买家卖家“零距离”对接，助推五金产业降本增效。邵东市90%的五金企业上线“触网”，发展电商业务，2022年五金产业通过电商平台销售超过10亿元。

　　邵东五金产业起步早，最早可以追溯到汉平帝元始五年（公元5年），从土法炼铁铸造刀剑开始，到生产刀剪五金而兴旺，至今已有2000余年的历史。邵东五金生产企业虽多，但大量企业脱胎于家庭小作坊，小、散、乱，服务不配套，要素成本高。

　　“邵东五金行业想实现进一步发展，必须加速转型升级，抓紧建设要素配套、集聚发展和零距离服务的现代化的生产园区。”邵东五金机电行业协会会长宁登文说。

　　2016年开始，邵东市投资30亿元推进五金科技创新产业园建设，推进五金工具制造及其延伸产业企业向园区集聚发展。随后，湖南宁庆航空航天智能装备有限公司、雄全机械设备制造有限公司等53家五金机电企业相继落户邵东，成为推动邵东五金产业高质量发展的强大引擎。

　　同时，邵东从沿海地区引进企业建设模具研发中心、锻造中心、电镀中心以及原材料集中采购和废料集中回收中心，将模具研发制造、锻压工艺、成品电镀集中进行，五金产业基本形成了覆盖热处理、锻压、铸造、机械加工、电镀、电泳等环节的全产业链条。目前，以仙槎桥五金工业园为核心相关配套工艺在5公里半径内可以完成，有效降低了企业生产成本。锻造中心每天可锻压钳子7万把，平均成本降低了5%。

　　“这款偏心钢丝钳采用铬钒钢材料，使用精锻工艺，可以轻松剪切硬钢丝、铁丝，比普通钳子剪切时省力40%。”在博览会上，邵东市邵仙五金工具有限公司负责人彭美霞向客商介绍公司最新研发的系列产品，虽然外观与普通工具钳无异，但售价更高。“科技带来高附加值，虽然单价更贵，但销售额却稳步提升。” 彭美霞说。

　　步入五金机电博览会现场，“特”“精”“美”成为各个展位的主打元素。一大批五金企业开始依靠先进技术，加强科技研发，坚持走品牌化道路，凭着过硬的产品质量和良好服务，得到了越来越多消费者的认可。“我们这次送来的‘红芯’电动工具系列，为电动工具加入芯片，产品性能大大提升，深受客户喜爱。”得力工具湖南地区业务负责人曾超说。

　　唯改革者进，唯创新者强。近年来，邵东市充分发挥邵东智能制造研究院孵化引导作用，建成五金产业技术研发中心、省级企业技术中心和工程研究中心、产业集群促进中心、加工分中心，对中高端五金产品模具研发、生产流程优化、精密零部件加工等加大攻关力度。

　　邵东市加大资金扶持引导力度，近3年先后投入财政资金4000余万元，支持鼓励龙头企业更新设备、改造生产线、改扩建厂房，带动邵仙五金、永兴工具、青山锻造等10家规模企业自主投入资金6000余万元进行升级改造，倒逼30家企业淘汰落后生产线条。

　　针对邵东企业效能低、能耗高、时效慢等痛点难点和降本增效的迫切需求，邵东五金产业还开始数字化转型升级，接入工业互联网技术，实现设备生产、能耗等数据的实时采集管理。目前，平台已广泛应用于五阳塑胶、茂盛火机、龙霸五金等85家行业代表企业，800多台（套）工业设备成功上云。湖南龙霸五金工具制造有限公司接入工业互联网平台后，通过能耗监控改造，企业节能、省电率可达20%以上，每月用电成本节约近10万元。

　　高新技术引领，邵东五金行业释放出澎湃动力，从贴牌生产、“蜷伏”于价值链底端，到提升设计、攀升至产业链高端的企业越来越多。3D打印、工业机器人、自动化装备等融入五金工具的设计和制造，助推和天电镀、东方神鹰等五金企业智能升级，规模不断扩大，品牌效应日益凸显。

　　近5年来，邵东市五金产业自主研发热锻机器人、激光清洗机等自动化、智能化设备，获得各项专利216件，五金产业在人工减少50％基础之上，产值增长40％以上。